隨著薄壁產品應用越來越廣泛，越來越多的商家朋友開始關注高速注塑機。那么關于高速注塑機和普通注塑機的區別在哪?這個話題被人們紛紛議論著。實際分析高速注塑機就是液壓加電儲料，也稱液壓油電復合機，普通注塑機都是純液壓注塑機，而液壓注塑機靠液壓油來傳動相對運行速度較為緩慢，而高速注塑機是使用伺服馬達來實現開閉模，頂出脫模，原料注射儲料功能等等，注塑速度快，位置控制的更加精密，也能更好的提高生產效率。但是現在伺服電動注塑機只有鎖模力在650噸以下的機器。

高速注塑機和普通注塑機的區別：

1、普通注塑機的成型工藝為：鎖模—射出—冷卻—儲料—開模—托模—間隙時間。

2、高速注塑機高效，高速注塑機采用三軸聯動，通俗講為三回路。成型工藝為：鎖模—射出—冷卻—

開模(同步托模、儲料)—間隙時間。比如一個產品用普通注塑機的成型時間為10秒，而德庫瑪高速注塑機運用三軸聯動的原理，成型時間大為縮短約為6秒，減去兩個小步驟，卻把時間提高約一半速度。

3、高速注塑機環保，普通注塑機采用的標準泵，在電力、液壓油與噪音方面的污染較大。

總結來講高速注塑機采用液壓與伺服馬達的油電混合型。伺服液壓系統優勢如下：實行軟啟動模具，不會對電力網絡造成影響，避免電壓、電輻污染。可有效的防止油溫過高，降溫良好。大為減少液壓油的替換率。伺服液壓系統由于有較好的點擊和電力系統齒輪泵，可大為降低機器運行和生產噪音，可較好的改善工作環境。高速注塑機相比普通注塑機的總電量可以節省60~70%，大大降低了成本，為客戶節約資源。